铸件作为一种最重要的结构及功能材料，其表面性能的改进，有着特别重要的意义。千百年来，人类经过不懈的努力和探索，使我们对于钢的了解及利用愈加深刻，基于此也形成了专门的工艺——表面加工技术。通过多种物理、化学方法对材料表面进行物理状态、化学成分的改变，使表面拥有与其基体不同的性能。今天就让我们一起去了解一下表面淬火工艺。

　　顾名思义，表面淬火就是在工件表面的有限深度范围内进行加热，达到熔点某一温度后迅速冷却，使其形成一定范围内马氏体组织。这种马氏体组织拥有较高的硬度与强度、耐磨性、耐蚀性及其他优良性能，从而提高刚才的综合性能。

　　目前较为成熟的表面淬火工艺主要有：感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、点接触加热淬火、激光及电子束加热表面淬火等。而其中最为普遍的处理工艺为感应加热表面淬火。表面淬火分为高频、中频和低频感应加热表面淬火三种。利用感应线圈交流电产生的交变磁场，形成频率相同、方向相反的感应电流，称为涡流。在涡流电阻的作用下，使工件表层被迅速加热到淬火温度，随即向工件喷水，将工件表层淬硬。

利用以上方法加工的钢材，具有“外刚内韧”的理想性能。表面要求高强度高硬度、耐磨性、疲劳极限，抵御水气、酸碱等极端条件；而心部要保持足够的塑性、延展性和韧性，以承受一定的冲击力和应力。钢的综合性能因此得到大幅度提高，扩大了其应用领域。经表面淬火优化的钢材无处不在。在机械、建筑、电气、汽车、医学、航空航天等领域，都发挥着巨大的作用，相信在强大科技的驱动下，表面淬火技术将会取得更大的发展！！
聊城鑫利锅炉配件厂在钢的表面加工技术，取得了很好的成效。
对我们生产的产品：主动片，被动片，链轮，炉排和刮板在色泽和质量上有了相当好的改善。